PVC热收缩膜的加工工艺
时间:2014-11-13 07:02:04 作者:admin 点击:254次

pvc热收缩膜原均采用二次成型加工工艺生产,即粉料一次塑化造粒、二次塑化吹膜。该方法须添加足够量的稳定剂和润滑剂,因此生产成本较高。另外,因为多一道塑化工序,产品在生产过程中受到一定的污染,影响成品率。随着我国塑料工业的发展,塑料制品的应用已渗透到各个领域,尤其在包装上,塑料制品以其质优价廉的特点,正在取代其他包装材料,pvc热收缩膜作为包装材料已得到广泛的应用,在食品、医药、日用品的包装方面用量剧增。

pvc热收缩膜是以PVC树脂为主要原料,经特殊工艺加工而成的包装薄膜,其特点就是加热收缩。工艺原理采用急骤冷却定型的工艺方法吹塑成型。这种骤冷的生产工艺是根据高聚物定向原理设计的,当PVC粉料被完全塑化挤出成胚膜后,聚合物在玻璃化温度和黏流态温度之间沿纵横两方向进行强制拉伸,使聚合物的分子链沿拉伸方向取向,这时将薄膜急骤冷却,将拉伸取向所产生的应变“冻结”。当薄膜重新加热到/解冻0温度(90~110℃)时,就会产生应力松弛,也就是已定向的分子链发生解取向,此时,被迫处于紧张状态的拉伸链则恢复到取向前松弛状态的折叠链,因此赋予收缩膜良好的收缩性能。PVC树脂的选择是生产pvc热收缩膜的关键,应选择易于塑化、综合性能好的树脂。就树脂的分子质量而言,一般分子质量增大,制品的热稳定性,吹膜压延性、拉伸强度、冲击强度等性能均会得到不同程度的提高,即塑料制品的物理性能得到改善。但分子质量也并非越大越好,如果分子质量过大,将造成塑化温度提高,树脂的流动性、延展性变差,对热稳定系统、二次吹胀等都将造成困难。根据经验,选择PVC-SG5、PVC-SG6型树脂即能满足制品对热收缩的要求。在生产用于食品、饮料及药品包装的pvc热收缩膜时,还应注意PVC树脂中残留氯乙烯单体(VCM)含量符合卫生级要求([≤5g/g),同时要求PVC树脂白度高、粒径分布均匀。在投料前还要将PVC树脂及高混后的物料分别过筛2遍,以减少制品的晶点、杂质。
pvc热收缩膜广泛应用于食品工业,如各种快餐食品类、乳酸类、饮料类、干食品类、土特产类、矿泉水类、易拉罐类等产品的包装。PVC热缩膜袋是热封包装中*常用的一种热缩材料。通过热吹风,高透明度的热缩膜能紧贴物品表面,达到提升产品档次、防尘防潮、让物品展现一新的*包装效果。以下是大蒙塑料有限公司生产的pvc热收缩膜产品使用方法及性能优势。使用方法把需要包装的东西,如食品、饮料物品直接放入pvc热收缩膜里,裁到合适的长度,将一端开口封上(也可以不封口);然后,用家用电吹风(热风源)把它均匀地吹收缩(条件允许的情况下可以买件封口机,效果更好些),热缩膜就会自然地顺着物体表面缩紧;*后,紧贴在物品表面,达到贴体包装的*效果。
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