纵向收缩率要求在6%～8%。如今也泛起表印的收缩膜，如碰到这种情况，印版上的图案方向应为反向。

  1、图案的方向

因为热pvc收缩膜是一种在出产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是必需的，可根据实际情况做成满版或镂空。对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签，要留意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。根据热收缩标签的应用领域、本钱，薄膜的特性、收缩机能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。
 2、图案的层次

    不管热收缩膜采用凹版印刷仍是柔性版印刷，其印刷主要为里印方式，相对于印版上的图案方向则应为正向。常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%。印刷材料选择。因此，选择合适的材料是枢纽。然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完全收缩，为确保收缩后的图案、文字和条形码正确还原，必需要考虑到容器的形状，根据实际情况计算出准确的尺寸和变形率。

  3、尺寸的设计

    受限于柔性版印刷的缺点，假如收缩膜采用柔印，图像的层次不宜过于细腻，而采用凹印则可以要求图像的层次丰硕些。因此不管采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向答应的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的正确还原。

  4、条形码的摆放

    用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%～8%。此外，因为收缩膜对热非常敏感，因此，在储存、印刷和运输过程中，一定要避免高温。热收缩标签的印刷上面已经扼要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。对于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。

    通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而影响扫描结果，造成误读。一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米－70微米，以50微米、45微米、40微米较为常用，详细还要依贴标设备上的贴标机能而定。