聚酯热收缩膜的生产工艺及其影响：
1. 干燥处理：由于聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也极易发生水解。其结果是，在成型加工的过程中，会产生大量的气泡，影响正常生产；同时，因水解降解，使分子量下降，PET品质变劣。所以在熔融挤出加工之前，须进行干燥处理。推荐采用真空转鼓干燥，干燥温度70~75℃，干燥时间>6h。
2. 熔融挤出：经过干燥处理的共聚PET树酯便可加入单螺杆挤出机进行熔融挤出，各段温度设定为：180—240—260—270—275℃，熔体温度约270℃。
如果采用排气式双螺杆挤出机进行熔融挤出，则可省去真空转鼓干燥系统。因为排气式双螺杆挤出机一般设置有两个排气口，它们分别与两个抽真空系统相连。通过真空泵抽真空可将PET树酯中所含水分及熔融挤出过程中产生的低分子物抽走，达到同样的效果，而且可以大大节省投资和运行成本。
3. 流延铸片：熔融挤出的熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后从模唇口流延至冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓的冷却水温度控制在30℃左右。
4. 单向拉伸：高热聚酯收缩膜常要求单向收缩，特别要求是横向热收缩。横向拉伸的预热温度为90~100℃，拉伸温度为105~110℃，拉伸倍数3~3.5倍。链夹须加强风冷，控制夹子温度在110℃以下，以防止共聚树脂粘夹。拉伸后的PET薄膜立即进行冷却而无须进行热定型处理。